注塑機壓力與速度的關(guān)系

其實，機器的動作本身都是克服了阻力的運動，也就是說機器要動作首先必須提供稍大于（略等于）阻力的動力，在注塑機上也就稱為壓力，只有提供了這個力才能動；而動作是有快慢之分的，這就牽涉到了流量，他是動力的源，在克服了阻力得以動作后流量越大動作就越快，同時動作越快，阻力也就越大，因此可以這么說運動本身就是在尋找動力與阻力的平衡點。

大家所關(guān)心的可能是注塑機注射和保壓時的流量和壓力的關(guān)系。

注射本身的是熱料填充模腔的一個過程。理論上講，若不考慮產(chǎn)品表面缺陷，模具因素的話應(yīng)該是填充速度越快越好。但由于熱料流在流動過程中必然要產(chǎn)生阻力（模腔內(nèi)壓力），之所以有了這個模腔的內(nèi)壓阻力的存在，機器必須提供一個大于或等于這個阻力的動力（注射時的液壓力）才能將熱料流填充到模腔，也就是說注射的動作也是在克服阻力的動作。

相信會有人迷惑，這個注射壓力我應(yīng)該怎么設(shè)為好呀？其實，設(shè)定注射壓力就是設(shè)定模腔內(nèi)壓力（理論上），到底設(shè)多大，不知道！你知道模腔內(nèi)壓到底多大嗎，相信也是不知道的，怎么辦？

先來個假定的條件，機器畫面中不可以設(shè)定注射壓力，只有一個減壓閥可用來調(diào)節(jié)注射的壓力，注射速度是可調(diào)的。在這種情況下，肯定我們會說，安全第一先將減壓閥調(diào)到不至于將模具射暴就行（這個力的大小有模具設(shè)計極限值可查），因為調(diào)的太低怕料填不滿。

而實際注射時模腔阻力（理論上此時它等于液壓注射力）小于減壓閥極限時減壓閥不工作，若超出減壓閥極限時則被減壓閥強行降低其輸入值。在模腔阻力低于減壓閥極限壓力時料流完全按照設(shè)定的速度填充模腔，而在阻力大于設(shè)定的減壓閥的極限時，由于減壓閥的作用必然導(dǎo)致料流填充速度自然慢下來以尋找模腔內(nèi)壓阻力與注射液壓力的新平衡點。

實際上注塑制品本身就是這樣的過程，只要有極限壓力可設(shè)定（減壓閥極限力）足已，并不一定需要人為給定其注射時的液壓力，許多來自歐洲的變量閉環(huán)控制的注塑機就是這樣，因為這種控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)油泵的輸入輸出載荷，能根據(jù)操作者設(shè)定的速度推進料流填充模腔，在保證速度的情況下，提供略等于模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨向大于設(shè)定的極限力時機器會自動降低注射速度以求達到新的平衡，這種注射方式可以說是注射速度主導(dǎo)了注射壓力。

但實際生產(chǎn)中為何又會常有三段甚至四段可以設(shè)定的注射壓力呢，國內(nèi)生產(chǎn)的機器一般都是定量或開環(huán)變量式控制系統(tǒng)的機器，且有比例流量閥和比例壓力閥兩個相互獨立的比例調(diào)整的方式來控制，且其輸出的載荷永遠是最大的設(shè)計載荷，因此這種系統(tǒng)無法確認(rèn)其輸出的狀態(tài)是否與設(shè)定要求一致，而料流的推進本身又是需要液壓力做動力源的，可這種控制系統(tǒng)的液壓力是無法根據(jù)模腔內(nèi)壓自動進行調(diào)整補給的，所以必須人為的給定液壓力的變化從而促進流量的變化即注射速度的變化，同時人為給定的注射速度又會影響注射時液壓壓力。

所以在種方式是注射壓力與注射速度相互影響相互矛盾的，在實際生產(chǎn)過程中只能是靠經(jīng)驗調(diào)整，所以好多時候會有人會碰到將注射速度中30%的速度改變到50%產(chǎn)品也是沒有變化的，其實并不完全是機器本身有問題，只是此時你所給定的注射壓力剛好約等于注射速度為30%時的模腔阻力（當(dāng)然還要加上其他一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進膠口上等）