熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入模腔。
熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機(jī)有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然{HotTag}后控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計:螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置,以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費用和維修費用。
最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
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