260噸注塑機(jī)

中威260噸注塑機(jī)可以生產(chǎn)PET瓶坯、瓶蓋、PVC管件、桶蓋等產(chǎn)品。
注塑機(jī)的缺陷是什么？以及如何避免？
1. 脆性：260噸注塑機(jī)模具強(qiáng)度不夠，容易斷裂或折斷。脆性可能是由于過度干燥的條件、過度使用回收材料或模具流道太窄造成的。補(bǔ)救措施包括減少回收材料的使用，增加流道和澆口尺寸，以及將材料溫度降低到接近熔點。
2. 分層：成品部件具有可見的可剝離表面層。這可能是由不相容的材料混合、材料溫度不一致或材料流路中的直角模具設(shè)計不當(dāng)造成的。要進(jìn)行補(bǔ)救，請驗證材料是否兼容且無污染，提高260噸注塑機(jī)模具溫度，并對材料流路進(jìn)行倒角或去除直角。
3. 噴射：成品的變形會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)薄弱和美觀的問題。當(dāng)一些熔融塑料材料在正常流動之前噴射到模具型腔中，就會發(fā)生噴射。這種初始噴射冷卻和硬化，并防止材料按預(yù)期流過型腔。噴射可以通過降低噴射壓力來補(bǔ)救。
4. 飛邊：當(dāng)一些材料留在模具外部時發(fā)生形成，需要修建翻蓋或多余材料。常見于磨損或者設(shè)計不佳的模具。盡管由于材料溫度或壓力過高可能發(fā)生閃光。為了彌補(bǔ)毛邊，260噸注塑機(jī)可能需要翻新模具或制造新模具。
5. 水槽：工件表面的凹陷。當(dāng)模具未正確填充時會發(fā)生下陷，可以通過增加注射壓力、延長保壓和冷卻時間來補(bǔ)救。由于模具設(shè)計阻礙了適當(dāng)?shù)男颓惶畛?，也可能會發(fā)生下沉，因此您可能需要檢查零件和模具設(shè)計。
6. 空隙：成品零件表面下方的氣泡，會威脅零件的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性并導(dǎo)致其失效。通過增加260噸注塑機(jī)注射壓力或選擇粘度較低的材料來改善流動性來彌補(bǔ)空隙。
7. 展開：一種外觀缺陷，其中材料中的水分會在部件表面產(chǎn)生條紋。通過確保模具和材料適當(dāng)干燥以及周圍環(huán)境中不存在過多水分來糾正張開問題。
8. 氣泡/水泡：當(dāng)注射260噸注塑機(jī)材料時空氣無法從模腔中逸出時空氣無法從模腔中逸出時，這些會在零件內(nèi)形成。氣泡會影響零件的強(qiáng)度，并可能造成外觀缺陷。通過在模具中添加排氣孔、使零件壁厚更均勻、提高模具溫度或增加注射壓力來消除氣泡和起泡。
9. 翹曲：零件表面或避在零件冷卻時扭曲或彎曲的變形。這是由于材料冷卻不一致、零件設(shè)計不佳或材料在冷卻時特別容易收縮造成的。通過在零件設(shè)計中確保均勻的壁厚、調(diào)整材料選擇以及逐漸降低模具溫度以創(chuàng)建更順暢的冷卻過程來補(bǔ)救翹曲。
10. 流線：零件表面出現(xiàn)可見條紋或波浪，由材料冷卻不一致引起。當(dāng)零件的外觀很重要時，這種缺陷尤其重要。通過提高260噸注塑機(jī)注射速度以及壓力和溫度來解決流線問題，以在材料冷卻之前填充整個型腔。壁厚的變化也會導(dǎo)致流線，因此也要檢查零件設(shè)計。