注塑機(jī)成型工藝的四個流程（上）

        塑料的注塑成型工藝過程主要包括填充-保壓-冷卻-脫模等四個階段，這四個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這四個階段是一個完整的連續(xù)過程。
1. 填充階段：
        填充是整個注塑循環(huán)過程中的首步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
       高速填充，高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變得稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。
        低速填充，熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切效率低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷漠壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁薄處的流動阻力。
        由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下將零件擺放適合的角度用肉眼觀察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時(shí)由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應(yīng)力集中，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂。
2.保壓階段：
        保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢的向前做微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時(shí)的流動稱為保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。
        在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性，在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。在保壓過程中塑料流速極低，流動不在起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程中的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至膜壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣有幫助作用。因此在選擇注塑機(jī)的時(shí)候，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q?，F(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。