瓶蓋注塑機的相關(guān)信息

        瓶蓋注塑機用于生產(chǎn)各種礦泉水瓶、飲料瓶瓶蓋。根據(jù)不同的瓶蓋尺寸確定不同的模具和機器。塑料瓶蓋也分為不用的生產(chǎn)工藝，只有注塑生產(chǎn)過程需要注塑機來生產(chǎn)。
        一般來說，塑料瓶蓋的生產(chǎn)工藝大致分為兩種：壓縮塑料瓶蓋生產(chǎn)工藝和瓶蓋工藝注塑機。
        壓縮成型蓋生產(chǎn)過程：吸料機將混合好的物料吸入模壓機機筒，在機筒內(nèi)加熱至半熔融塑化狀態(tài)，然后定量擠入模腔。上、下模合模、模壓、冷卻、定型、脫模，然后通過環(huán)切、墊料完成壓縮成型蓋的生產(chǎn)。
        瓶蓋注塑機生產(chǎn)工藝流程：吸料機將混合好的物料吸入注塑機機筒，在機筒內(nèi)加熱至熔融塑化狀態(tài)，注入模腔、冷卻、定型，將他們在型腔中脫模，然后通過環(huán)切和填充完成注塑瓶蓋的生產(chǎn)。
瓶蓋注塑機和壓縮成型機的主要區(qū)別是什么？
1. 瓶蓋注塑機體積大，更換單個模腔比較麻煩，壓縮成型機的每個模腔相對獨立，可以單獨更換。
2. 壓縮成型蓋機無澆注點，外觀更美麗，印刷效果更佳。
3. 瓶蓋注塑機一次填充所有模腔，一次擠出一個瓶蓋。壓縮成型的擠出壓力很小，而注塑成型所需的壓力比較高。
4. 瓶蓋注塑機需要將材料加熱至熔融流動狀態(tài)，溫度220度左右；壓縮成型機只需要加熱到170度左右，瓶蓋注塑機的能耗比壓縮成型機高。
5. 壓縮成型機加工溫度低，收縮小，覆蓋尺寸更準(zhǔn)確。
瓶蓋注塑機的原材料是什么？
根據(jù)瓶蓋的原材料，分為PE瓶蓋和PP瓶蓋
PE聚乙烯：密度：0.94-0.96g/cm3
       加工溫度220℃左右，與PP相比，它更柔軟，單片蓋更常用。PE基本上分為三類：高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）.高密度聚乙烯（HDPE）通常用做瓶蓋材料。
PP（聚丙烯）：密度0.9-0.91g/cm3，加工溫度220℃左右。
PP和PE的比較：
（1）PP的密度比PE小，PP的強度、剛度、硬度和耐熱性都比PE好，100℃左右可以使用。
（2）由于PE比PP軟，PE材料通常用于單層覆蓋。
（3）PE和PP材料價格相近，可用于食品包裝。