注塑機的壓力

        注塑成型被描述為“一個現(xiàn)實與童話散步的叢林”。要正確完成塑料零件的注塑成型，需要建立200多個不同的參數(shù)并加以控制。但隨著時間的推移，很多方面已經(jīng)得到了發(fā)展，設(shè)計出了使注塑成型過程更加有效且可預(yù)測的機器。
        這些參數(shù)主要分為以下四個方面：壓力、溫度（機筒、噴嘴和模具的溫度）、時間、距離。
        這四個方面都很重要，但壓力和溫度在控制和優(yōu)化過程中的變化量大。根據(jù)對所有特定塑料材料的要求，壓力需要足以注入塑料材料并保持模具閉合。此外，需要正確保持注塑塑料和磨具的溫度.壓力是注塑區(qū)域中的主要關(guān)注點，而在模塑機的夾具單元中，也存在壓力。
        注塑壓力：這是將95%的熔融塑料注入閉合模具中的主要壓力。通常而言，好的條件包括高壓力和快填充率。然而，較高壓力會增加模內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)確定填充模具所需要的小壓力，然后全部加以使用。塑料溫度越高，其流動性就越強，填充模具的壓力也就越小。
        保持壓力：一旦使用標(biāo)準(zhǔn)注塑壓力注入大部分塑料（95%），機器應(yīng)降至保持壓力。該壓力約為注塑壓力的一半，通過將分子有序的封裝在一起以完成模具填充。保持壓力需要持續(xù)到澆口凍結(jié)，通常在三到四秒內(nèi)。一旦凍結(jié)，保持壓力對澆口另一側(cè)的分子將不會產(chǎn)生任何影響。如果保持壓力在澆口凍結(jié)之前被釋放，那么模腔中仍為融化狀態(tài)的材料將會從模腔中被吸回。至少，壓力不足以將分子封裝在一起，并將發(fā)生收縮和冷卻不均勻現(xiàn)象。如果使用熱流道系統(tǒng)的閥式澆口，則可以比標(biāo)準(zhǔn)表面澆口更早的釋放保持壓力。
        夾緊壓力：在機器的另一端，夾緊壓力使模具在注塑壓力下保持關(guān)閉。因此，所需要的夾緊壓力的量取決于正在接受模制的材料。更易流動的材料需要更小的注塑壓力；因此，其需要的夾緊壓力也就更小。相反，不易流動的材料將需要更大的注塑壓力，因此需要更大的夾緊壓力。
        背壓：背壓是一個可控的過程參數(shù)，卻經(jīng)常被錯誤的忽略。螺桿轉(zhuǎn)動以將新鮮材料帶入加熱缸中。將該材料放在螺桿前方并向后輕推螺桿。在螺桿前端會產(chǎn)生壓力積聚。在該壓力下，塑料可得到有效混合，除去少量捕獲的空氣，同時通過保持給定熔體體積的精確密度，即可控制射出重量。