注塑機(jī)拉桿斷裂的原因

注塑機(jī)拉桿斷裂原因分析和解決方法，天津頤和中威來為大家解讀：
　　一、注塑機(jī)拉桿斷裂的原因分析
　　疲勞破壞.注塑機(jī)的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。
　　1.軸竟徑變化較大的臺階處；
　　2.過渡處缺少圓角、退刀槽等；
　　3.表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面；
　　4.螺紋表面粗糙度太大；
　　5.螺紋長時間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）；
　　6.螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中；
　　7.材料缺陷。
　　過載拉斷：
　　由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。
　　溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷：
　　如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。
　　復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷：
　　如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時，兩邊受力不均。
　　1.造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷；
　　2.造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。
　　瞬時沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞：
　　由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，
　　如：
　　1.開模時的瞬時沖擊造成機(jī)器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞；
　　2.由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。
　　二、解決辦法
　　1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞；
　　2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等；
　　3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好；
　　4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。