注塑機(jī)背壓的作用

        注塑機(jī)加工時把背壓的形成簡述為在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成了一個壓力，推動螺桿向后退。為了防止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

        背壓亦稱為塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之會有節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注射機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力，全電機(jī)的螺桿后羿速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。

適當(dāng)調(diào)校背壓的好處
1.能將炮筒內(nèi)的熔料壓實、增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；
2.減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象；
3.能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋；
4.可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象；
5.適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

過高的背壓，易出現(xiàn)的問題
1.炮筒前端的熔料壓力過高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率（單位時間內(nèi)塑化的料量）；
2.背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；
3.在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料被導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞；
4.預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大；
5.對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如：PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差；
6.背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生溶膠流流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。

背壓太低時，易出現(xiàn)的問題
1.產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)水泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；
2.會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大；
3.背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多；
4.制品表面會出現(xiàn)縮水，氣花，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象。

背壓的調(diào)校
        注射背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm³。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓、當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。