注塑機模具的相關知識點

脫模斜度：
1.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3.深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑機時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

產(chǎn)品壁厚:
1.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5-4mm,當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構
2.壁厚不均會引起表面縮水。
3.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋：
1.加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.加強筋的厚度必須≤（0.5~0.7）t產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3.加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

圓角：
1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。
2.圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4.不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔：
1.孔的形狀應盡量簡單一點，一般取圓形。
2.孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3.當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
4.盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎。
5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸

注塑機模的抽芯、滑塊機構及避免：
1.當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.設計注塑機產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈：
1.利用pp材料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻
3.注塑機一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件：
1.在注塑機產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求時會增加產(chǎn)品成本。、
2.嵌件一般為銅，也可以是其他金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防撥出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4.嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑料應力開裂。
5.設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）二手注塑機回收。

扣件：
1.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運行，從而增加其使用壽命，再是考慮加圓角，增加強度。
2.是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴格，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難淤控制或組合部分出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

焊接：
1.采用焊接，可提高連接強度
2.采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計